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A

可能原因：1、出瓶拨轮与栏栅间隙过小或过大。2、出瓶拨块与靠瓶板间隙过大或过小。3、出瓶拨叉拨瓶子位置过低或过高。4、出瓶托盘与出瓶底轨交接有台阶。

处理方法：1、调整出瓶拨轮与栏栅的间隙大小。2、调整靠瓶板与拨块的间隙大小。3、调整出瓶拨叉扶瓶位置，保证拨叉上下起到扶瓶作用。4、调整托瓶盘与底轨交接平整，过渡无跳动。

A

可能原因：1、出口拨瓶叉与靠瓶板间隙过大。2、拨瓶叉拨瓶位置不是最佳 。3、拨瓶叉、靠瓶板、出瓶栏栅磨损严重。4、挤瓶信号感应太晚，导致过渡板上瓶子相互挤碎。

处理方法：1、靠瓶板出口与出瓶前叉间隙过小或过大，调节他们之间适当的间隙。2、调整拨瓶叉高度，达到拨瓶最佳效果。3、更换拨瓶叉、靠瓶板、出瓶栏栅（易损件更换）。4、烘干机进瓶走网带，挤瓶停洗瓶机信号接近开关位置未调整好。调整接近开关安装位置，保证瓶子挤满时走烘干机网带，瓶子挤满到一定程度时挤瓶信号亮灯，停止洗瓶机运行。

A

可能原因：1、有进瓶弹片板的弹性过小，进瓶区右端瓶子不产生旋转现象，使瓶子之间相互顶死，瓶子在绞龙前面排队不进绞龙槽。2、超声波功率开得过大或过小，调整超声波功率大小。3、网带运行速度过慢，大规格瓶子运行速度过快，本身存在缺瓶的先天性缺陷。

处理方法：1.可调整右端弹片护板和弹片，调整弹片的适当弹力，使其有一定的弹性，瓶子能够产生回旋作用。2.调整超声波功能大小。3.调整网带运行速度，尽量减少缺瓶率。

A

可能原因：1、制水车间送水输送泵过来管道压力本身偏低。2、注射用水滤芯是否堵塞或型号不合适。3、压力检测变送器或压力表显示本身是否存在问题。

处理方法：1、制水车间提高管道压力或设备进水前端增加加压水泵。2、更换检测合格或新的滤芯。3、更换压差变送器或压力表。

A

可能原因：1、降级水泵旋转方向反向。2、降级水泵本身出现问题，导致压力不足。3、降级水过滤器滤芯是否堵塞或型号不合适。4、压力检测变送器或压力表显示本身是否存在问题。

处理方法：1、更改降级水泵旋转方向。2、更换新的降级水泵。3、更换检测合格或新的滤芯或型号不合适。4、更换压差变送器或压力表。

A

可能原因：1、循环水泵旋转方向反向。2、循环水泵本身出现问题，导致压力不足。3、循环水过滤器滤芯是否堵塞或型号不合适。4、外喷水及喷淋板水开启过大，导致整个压力不足。5、压力检测变送器或压力表显示本身是否存在问题。

处理方法：1、更改循环水泵旋转方向。2、更换新的循环水泵。3、更换检测合格或新的滤芯。4、按照要求调整外喷水、喷淋水阀门大小。5、更换新的压差变送器或压力表。

A

可能原因：1、气站本身送气压力偏低。2、减压阀调整大小不合适。3、减压阀阀芯堵塞或弹簧卡死打不开。4、送气管道严重漏气。5、过滤器滤芯堵塞，或型号不合适。6、外喷气开得过大。7、压力检测变送器或压力表显示本身是否存在问题。

处理方法：1、气站提高管道整体压力。2、调整减压阀压力。3、清洁阀芯排除堵塞，排除弹簧不复位原因，保证弹簧运行灵活。4、排除管道漏气点5、更换检测合格或新的滤芯。6、调整外喷气阀门大小。7、更换新的压差变送器或电接压力表。

A

可能原因：1、水泵旋转方向反向运行。2、水泵本身问题，漏气。3、水槽水位不够。4、过滤芯严重堵塞。

处理方法：1、更改水泵旋转方向，按照水泵正确标识运行。2、排查漏气点或更换新的水泵。3、添加新鲜水，保证水位达标。4、将过滤芯清洗干净或更换新的过滤芯。

A 可能原因： 1、喷针安装与导向套、夹子中心不同心。 2、针架运行与机械手翻转动作时间不协调。 3、喷针插入瓶内过高。 4、喷针固定螺栓没有拧紧所导致。 5、机械手安装本身不水平。 6、转盘自由间隙过大。 7、喷针架自由间隙过大。 处理方法： 1、判断针头弯曲时整体还是单组（单根）喷针弯曲。 2、假如单根对中不好，校正单根喷针与导向套中心位置不对。 3、假如整体或者单组对中存在同一方向偏差，可松开夹臂螺栓，调整喷针架整体位置，或调整单组喷针位置及校准单根喷针的位置，使之与导向套中心对准。 4、检查喷针架固定螺栓并拧紧。 5、大转盘传动间隙大，晃动大，导向套与喷针定位不准。大转盘传动间隙一般是卧式减速机与小传动齿轮之间连接的花键轴，万向联轴器有较大间隙产生，可更换花键轴和万向联轴器。大转盘运行时有阻卡，或机械手翻转时轴承有阻卡也会引起大转盘晃动大，需将大转盘调整，使之运行灵活无阻卡。 6、喷针架整体晃动大。喷针架晃动大是喷针架传动的上下关节轴承有较大的间隙，或是摆动凸轮中的滚针轴承螺母松动，或是滚针轴承与摆动凸轮槽磨损间隙大引起。可更换磨损零部件。 7、转盘中心的铜套磨损后，会使转盘间隙变大，摆动架的铜套磨损后会使摆动架的间隙过大，这时就需要对铜套进行更换。

A 可能原因： 1、喷淋槽处瓶子往上窜最后掉进水槽内。 2、喷淋水压力不足，瓶子水没有注满，瓶子自动浮起。 3、喷淋槽内有异物导致喷淋板孔被堵塞。 4、进瓶网带冒瓶，导致瓶子掉落到水槽内。 处理方法： 1、调整进瓶两侧弹片，减小阻力，适当减小超声波的功率。 2、调整循环水的压力，正常运行保证能把瓶子水注满。 3、拆开喷淋槽网孔板清洗，将每一个小孔都疏通。 4、排查冒瓶原因及处理好冒瓶问题。

A

可能原因：1、摆动架铜套磨损，与中心主轴间隙大，上升下降时阻力大及受力不均匀引起。2、升降凸轮磨损，凸轮槽不平整，或滚针轴承损坏引起。3、立式减速机中的凸轮传动轴与减速机连接的定位键磨损严重。4、减速机本身自由间隙大，摆动架上升下降时凸轮轴因受力时大时小限位不住，引起整机抖动或噪音大。

处理方法：1、更换磨损的铜套。2、更换凸轮、滚针轴承、关节轴承。3、更换主轴及平键，消除间隙。4、更换新的减速机。

A

可能原因：1、个别喷针头堵塞，导致冲水或冲气压力不足。2、冲水、冲气的时间与喷针上升下降动作不协调。3、喷针插入瓶子的深度不够，没有清洗干净。4、所有冲水、充气管内壁是否有污物。5、注射用水澄明度本身存在问题。6、过滤器芯检测是否达到要求。7、包材本身问题。

处理方法：1、疏通堵塞针头，调整水压、气压达到标准。2、调整冲水气控制的动作时间。3、调高喷针的高度。4、拆卸下来用碱水侵泡清，清洗干净，检测合格后再安装上去。5、检测终端注射用水水质是否达标。6、更换检测合格的过滤芯。7、更换包材。

A

通常采用“看、听、摸”这三种方式来判断设备是否运行正常。

看：顺利获得眼睛来初步观察整体的运行状态1. 观察进瓶网带送瓶运行是否顺畅，网带上有无倒瓶及冒瓶现象。2. 观察绞龙处有无倒瓶、冒瓶、缺瓶、破瓶、瓶子排队不进瓶现象。3. 观察绞龙与提升拨块交接是否顺畅，有无阻卡碎瓶现象。4. 提升拨块与机械手交接是否存在卡瓶、掉瓶、破瓶现象。5. 观察瓶子清洗过程中，喷针插入位置是否在标准范围，每一根针头喷水或喷气是否畅通。6. 观察水、气压力是否在正常范围。7. 观察机械手夹子与出瓶拨轮或拨块交接是否有卡瓶、掉瓶、断脖子、破瓶现象。8. 观察出瓶拨轮或出瓶同步带拨块送瓶到烘箱网带是否运行顺畅，进瓶口瓶子是否挤满、是否存在倒瓶或破瓶。9. 观看设备所有传动部件是否缺油、减速机是否漏油、减速箱内是否缺油。10. 观察各皮带 链条 同步带等张紧是否合适

听：主要来听取运行中有无异常声音1、 听取进瓶网带传动是否有异常声音，包括网带电机及减速机。2、 听取绞龙左右段轴承是否有异常声音，包括传动链条、链轮配合运行。3、 听取大转盘转动、升缩凸轮翻转、摆动架跟踪运行有无异常声音出现。4、 听取主传动部件有无异常声音，包括主电机、立式减速机、卧式减速机、升降凸轮、跟踪凸轮、摆臂、关节轴承、铜套等等。5、 开启循环水泵、降级水泵运行有无异常声音。6、 听取出瓶拨轮、提升拨块、传动链条、链轮、齿轮、出瓶同步带运行中有无异常声音。

摸：用手来触摸设备表面局部的抖动大小及表面温度的高低（动态检查设备切记低速，手持点动开关运行）1. 检查电机、减速机时必须得去摸它的表面体温，才能判断是否正常。2. 绞龙运行是否同心，则需要用手分别触摸两端轴承座的振动力大小来确定。3. 提升轮体运行是否顺畅，用手搭在提升轮提上就能感觉出来是否运行平稳。4. 大转盘、伸缩凸轮、传动部件、关节轴承、减速机、凸轮、回转支撑轴承是否磨损严重，顺利获得用手触摸转盘圆罩可以发现是否运行平稳。5. 开启循环水泵、降级水泵运行，触摸表面温度及振动可以判断是否正常。6. 瓶子正常运行交接、过渡部位，用手触摸是否有阻卡，可以发现间隙是否合适，交接是否平稳。

A

可能原因1：进瓶网带送瓶本身存在倒瓶现象或者包材运输中有破损而产生玻璃渣。

处理方法：上瓶时注意操作，保证前进瓶网带上无倒瓶或者先处理掉包材自带的玻璃渣。

可能原因2：进瓶导向有机玻璃上下盖板与喷淋板安装不平整，有台阶导致倒瓶出现。 

处理方法：调整上下有机玻璃盖板，保证与喷淋板对接无台阶，瓶口与喷淋板不相互挂撞。

可能原因3：进瓶导向有机玻璃下盖板、喷淋板与瓶子口间隙过大，到达超声波处出现浮瓶，瓶子能够起来而倒瓶。 

处理方法：调整喷淋板高度，控制好整个喷淋板、有机玻璃盖板与瓶瓶间隙均匀，保证在5mm-10mm距离，这样瓶子浮起来也不会导致倒瓶。

可能原因4：进瓶网带过渡板与网孔板交接有台阶，网孔板长期与瓶子摩擦表面过脏、有油污。 

处理方法：调整过渡板或网孔板高度，保证过渡平整，清洁网孔板表面异物油污。

可能原因5：网孔板与超声波交接不平整。

 处理方法：调整网孔板与超声波对接表面高度，保证瓶子平整过渡，无阻卡现象。

可能原因6：超声波与进瓶底轨交接不平整。

处理方法：在超声波基准位置确定好后，再调整进瓶底轨高度位置。

可能原因7：进瓶左右弹片安装有台阶，下瓶不顺畅。 

处理方法：检查安装弹片固定螺丝、弹片是否有凸出点，将凸出点部分进行处理，保证瓶子侧面能平滑过渡。

可能原因8：进瓶弹片没有弹力，没有起到瓶子能够自动缓冲回旋作用。处理方法：调整左右弹片的角度或更换新的弹片。可能原因9：进瓶栏栅间隙过小或过大。

处理方法：调整进瓶栏栅与绞龙之间的间隙大小，保证瓶子在绞龙与栏栅之间自由间隙在1mm-2mm以内。

可能原因10：进瓶底轨与绞龙安装间隙过大，瓶子直径偏小能够自动掉落而破瓶。

处理方法：绞龙已是固定基准尺寸，只有调整底轨前后距离来控制好间隙大小。假如绞龙本身磨损间隙过大问题，侧需要更换新的绞龙。

可能原因11：水温过高导致绞龙本身已变形，局部点间隙过大或过小。

处理方法：第一时间要控制好水温，再更换新的绞龙。

A

可能原因1：绞龙与提升拨块交接时间不合适，绞龙与拨块交接不同步，动作超前或落后。

处理方法：在提升拨块与机械手夹子交接时间确定好的情况下，再来调整绞龙时间，保证瓶子与拨块交接无阻卡现象。

可能原因2：托瓶板安装高度是否均匀，是否在同一水平线上。

处理方法：检测托板基准高度，所有托板高度调整到一致。

可能原因3：进瓶底轨高度略高于托瓶板高度。

处理方法：以托瓶板高度为基准，来调整好进瓶底轨高度。

可能原因4：个别提升拨块固定、定位螺栓松动（建议工作运行600小时检查一次），导致拨块凸出间隙变小而破瓶。

处理方法：第一时间慢慢运行观察破瓶是否有规律，确定是某个拨块后进行处理，重新调整拨块拧紧螺栓，或者更换新的拨块及固定螺栓。可能原因5：绞龙与栏栅B之间间隙过小，瓶子外经稍微大点或温度过高后间隙变小而挤碎瓶子。处理方法：调整栏栅B与绞龙之间的距离间隙大小，采用一个外经偏大的瓶子进行测试，保证最大瓶子还有1mm左右的自由间隙。

可能原因6：栏栅B与提升拨块交接之间的空间过大，瓶子进入不顺畅导致偶尔卡瓶（特别是1ml-2ml小规格安瓿瓶子）。 

处理方法：确认提升拨块安装没有问题的情况，需要调整或处理好栏栅B与拨块交接的间隙大小，保证瓶子能平稳的过渡。

可能原因7：进瓶底轨与绞龙间隙过大，导致掉瓶。处理方法：调整底轨与绞龙之间的距离。 可能原因8：圆弧栏栅与提升拨块间隙过大或过小。

处理方法：调整圆弧栏栅与拨块之间的合适间隙，保证瓶子平稳运行。

可能原因9：提升拨块限位螺丝松动，导致每个工位与圆弧栏栅间隙不一致。

处理方法：拆卸提升拨块锁紧限位螺丝。

A

可能原因1：提升拨块与机械手夹子交接时间不同步。 

处理方法：调整提升拨块交接时间，保证每个瓶子与机械手夹子对中好。

可能原因2：不锈钢圆弧栏栅与拨块之间的间隙过大或过小。 

处理方法： 调整不锈钢圆弧栏与瓶子之间的间隙，保证在1mm左右自由间隙。

可能原因3：提升拨块托板基准高度不一致。 

处理方法： 检测托瓶板高度，调整到统一高度。

可能原因4：个别的提升拨块尺寸存在问题，与对应的瓶子尺寸不相符合。 

处理方法：更换相对应的提升拨块。

可能原因5：大转盘整体高度基准定位尺寸存在偏差。

处理方法：以对应规格瓶子的高度基准尺寸来调整好大转盘的高度位置，正常基准高度是瓶子口离导向套距离保留4mm-5mm间隙为最佳状态。

可能原因6：机械手夹子张开角度大小不均匀。

处理方法： 调整好夹子摆臂角度大小，保证所有的夹子张开大小均匀。

可能原因7：机械手夹张开、闭合动作时间不是最佳时间。 

处理方法： 调整碰块的安装前后位置改变动作时间，特殊情况还要判断碰块曲线是否需要修改。

可能原因8：机械手夹子拉簧断裂或使用时间过长而疲劳。

处理方法：更换新的拉簧。

可能原因9： 机械手夹头磨损严重变形，夹瓶不稳定。处理方法：更换新的对应夹头。

可能原因10：运行2个小时以后，机械手夹臂受热导致夹子张开干脆或不能自动闭合导致破瓶、掉瓶。可能原因：提升轮轴变形。

处理方法：拆卸主、从夹臂轴进行修磨处理毛刺、间隙大小或更换新的主从夹臂。

可能原因11：瓶脖子有特殊性，与夹头不配套。

处理方法：更换与瓶脖子相符合的夹头。

可能原因12：链条运行时间过长自然磨损拉长，间隙过大导致提升凸轮自由间隙过大，瓶子来回晃动量自然加大。 

处理方法：调整提升轮体传动链条张紧轮，消除提升轮体的自由间隙。

A

可能原因1：绞龙左端支撑轴承损坏（轴承型号：S6004）。

处理方法：更换新的轴承。

可能原因2：绞龙轴承座走外圆。 处理方法：更换新的绞龙。

可能原因3：绞龙轴承支撑轴本身磨损变成椭圆。 

处理方法：更换支撑轴。可能原因4：绞龙两端安装后不同心。

处理方法：松开两端轴承座安装固定螺栓，校正绞龙两端的同心度。

可能原因5：绞龙安装时与底轨间隙过小。

处理方法：调整底轨与绞龙之间的距离，保证绞龙旋转时无相互碰撞现象。

可能原因6：绞龙本身已变形。 

处理方法：更换新的绞龙。

可能原因7：绞龙右端主传动轴承已磨损严重。 

处理方法：更换新的轴承（轴承型号为：6005Z）。

可能原因8：绞龙主传动链条张紧得过紧。 

处理方法：调整好传动链条合适的松紧度。

A

可能原因：1、出瓶拨轮错位。2、圆弧栏栅或出瓶栏栅安装位置存在偏差，与瓶之间的间隙太大或太小。3、碰块位置安装不正确，夹臂打开的时间过早或过晚。4、瓶子没夹正或没夹紧，没夹紧冲气时瓶往上跑位，翻过来时瓶底部与底轨相撞碎瓶。瓶没夹正时与拨轮位置不对中，瓶子进不去拨轮或拨块R而导致碎瓶。

处理方法：1、可调整出瓶拨轮前后位置。2、调整圆弧栏栅或出瓶栏栅位置。3、调整碰块位置或修磨碰块，使打开、闭合时间在最佳点。4、更换拉簧，调整夹臂松紧度和摆臂位置，使瓶子夹紧，夹正。

A

可能原因：1、绞龙本身变形所导致。2、绞龙轴承磨损严重。3、绞龙安装两端不同心。

处理方法：1、更换新的绞龙。2、更换新的轴承。3、重新安装绞龙支撑轴，找好绞龙两端同心度。

A 可能原因： 1、水泵旋转方向反向运行。 2、水泵本身问题，漏气。 3、水槽水位不够。 4、过滤芯严重堵塞。 处理方法： 1、更改水泵旋转方向，按照水泵正确标识运行。 2、排查漏气点或更换新的水泵。 3、添加新鲜水，保证水位达标。 4、将过滤芯清洗干净或更换新的过滤芯。

A

可能原因：1、个别喷针头堵塞，导致冲水或冲气压力不足。2、冲水、冲气的时间与喷针上升下降动作不协调。3、喷针插入瓶子的深度不够，没有清洗干净。4、所有冲水、充气管内壁是否有污物。5、注射用水澄明度本身存在问题。6、过滤器芯检测是否达到要求。7、包材本身问题。

处理方法：1、疏通堵塞针头，调整水压、气压达到标准。2、调整冲水气控制的动作时间。3、调高喷针的高度。4、拆卸下来用碱水侵泡清，清洗干净，检测合格后再安装上去。5、检测终端注射用水水质是否达标。6、更换检测合格的过滤芯。7、更换包材。

A

可能原因：1、喷淋槽处瓶子往上窜最后掉进水槽内。2、喷淋水压力不足，瓶子水没有注满，瓶子自动浮起。3、喷淋槽内有异物导致喷淋板孔被堵塞。4、进瓶网带冒瓶，导致瓶子掉落到水槽内。

处理方法：1、调整进瓶两侧弹片，减小阻力，适当减小超声波的功率。2、调整循环水的压力，正常运行保证能把瓶子水注满。3、拆开喷淋槽网孔板清洗，将每一个小孔都疏通。4、排查冒瓶原因及处理好冒瓶问题。

A

可能原因：1、出瓶拨轮与栏栅间隙过小或过大。2、出瓶拨块与靠瓶板间隙过大或过小。3、出瓶拨叉拨瓶子位置过低或过高。4、出瓶托盘与出瓶底轨交接有台阶。

处理方法：1、调整出瓶拨轮与栏栅的间隙大小。2、调整靠瓶板与拨块的间隙大小。3、调整出瓶拨叉扶瓶位置，保证拨叉上下起到扶瓶作用。4、调整托瓶盘与底轨交接平整，过渡无跳动。

A

可能原因：1、出口拨瓶叉与靠瓶板间隙过大。2、拨瓶叉拨瓶位置不是最佳 。3、拨瓶叉、靠瓶板、出瓶栏栅磨损严重。4、挤瓶信号感应太晚，导致过渡板上瓶子相互挤碎。

处理方法：1、靠瓶板出口与出瓶前叉间隙过小或过大，调节他们之间适当的间隙。2、调整拨瓶叉高度，达到拨瓶最佳效果。3、更换拨瓶叉、靠瓶板、出瓶栏栅（易损件更换）。4、烘干机进瓶走网带，挤瓶停洗瓶机信号接近开关位置未调整好。调整接近开关安装位置，保证瓶子挤满时走烘干机网带，瓶子挤满到一定程度时挤瓶信号亮灯，停止洗瓶机运行。

A

可能原因：1、有进瓶弹片板的弹性过小，进瓶区右端瓶子不产生旋转现象，使瓶子之间相互顶死，瓶子在绞龙前面排队不进绞龙槽。2、超声波功率开得过大或过小，调整超声波功率大小。3、网带运行速度过慢，大规格瓶子运行速度过快，本身存在缺瓶的先天性缺陷。

处理方法：1.可调整右端弹片护板和弹片，调整弹片的适当弹力，使其有一定的弹性，瓶子能够产生回旋作用。2.调整超声波功能大小。3.调整网带运行速度，尽量减少缺瓶率。

A

可能原因：1、制水车间送水输送泵过来管道压力本身偏低。2、注射用水滤芯是否堵塞或型号不合适。3、压力检测变送器或压力表显示本身是否存在问题。

处理方法：1、制水车间提高管道压力或设备进水前端增加加压水泵。2、更换检测合格或新的滤芯。3、更换压差变送器或压力表。

A

可能原因：1、降级水泵旋转方向反向。2、降级水泵本身出现问题，导致压力不足。3、降级水过滤器滤芯是否堵塞或型号不合适。4、压力检测变送器或压力表显示本身是否存在问题。

处理方法：1、更改降级水泵旋转方向。2、更换新的降级水泵。3、更换检测合格或新的滤芯或型号不合适。4、更换压差变送器或压力表。

A

可能原因：1、循环水泵旋转方向反向。2、循环水泵本身出现问题，导致压力不足。3、循环水过滤器滤芯是否堵塞或型号不合适。4、外喷水及喷淋板水开启过大，导致整个压力不足。5、压力检测变送器或压力表显示本身是否存在问题。

处理方法：1、更改循环水泵旋转方向。2、更换新的循环水泵。3、更换检测合格或新的滤芯。4、按照要求调整外喷水、喷淋水阀门大小。5、更换新的压差变送器或压力表。

A

可能原因：1、气站本身送气压力偏低。2、减压阀调整大小不合适。3、减压阀阀芯堵塞或弹簧卡死打不开。4、送气管道严重漏气。5、过滤器滤芯堵塞，或型号不合适。6、外喷气开得过大。7、压力检测变送器或压力表显示本身是否存在问题。

处理方法：1、气站提高管道整体压力。2、调整减压阀压力。3、清洁阀芯排除堵塞，排除弹簧不复位原因，保证弹簧运行灵活。4、排除管道漏气点5、更换检测合格或新的滤芯。6、调整外喷气阀门大小。7、更换新的压差变送器或电接压力表。